去离子水设备抛光树脂怎么更换?

1.首先需要用纯水多次清洗树脂过滤罐体。
2. 填装，尽量避免加水混合填装，否则容易因水份多造成树脂的分层。
3.接上管线。应先将桶槽上端的排气孔打开，缓慢的通入水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，关闭排气孔，开始运行产水。
抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后即可使用无需再生。一般用于半导体行业。

高纯水设备所需要用抛光树脂，为高纯水设备必要单元，是电子级高纯水关键设备，故树脂在安装过程中尤为重要。
须知：
1. 抛光树脂（Tulsion MB-106UP,MB-115UP）是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂混合而成，如果初次使用新开包的树脂，在装填操作时要注意，在制水周期中即可制备出电阻率大于18.2MΩ和TOC小于0.01ppm的超纯水，无需化学再生。
2. 因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。
3. 在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质；影响运行工况。对于装填、操作的设备和水不会污染树脂。
4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。

•安装程序：
1.向树脂罐中加水使液位高度在200-300mm或仅没过底部布水管，以防止装填树脂过程中底部排水装置受到冲击。如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可不必事先加水。
2.将树脂装入树脂罐，可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。装填过程中注意以下事项：
①禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。
②树脂装填过程中，不要同时打开两袋以上的树脂。以最大限度减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降到最低。
③装填过程中随着装填料位的增加，树脂层面以上的水也会逐渐增加，如果水位高度高于树脂层面300mm以上，必须将多余的水抽出或排掉，以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况，这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。
一旦出现树脂分层或形成气栓的情况影响出水，可采用清洁的压缩氮气自罐底通入，使树脂充分混合后即可再次通水使用。
④应对树脂罐所使用的橡胶密封圈及集水器等零部件做好检查，如有破损必须更换。如集水器出现裂隙堵塞或串片松动，应做排除。
树脂装填到位后，注入高纯水使罐内充满。最后封装上盖，并将管线连接到位。接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的开进水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水。
3.树脂装填完成后，应完全浸泡在水中最少4小时。如果可能的话，最好浸泡过夜。
4.最后检查各部件及管线连接无误后，即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程，此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同，冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。
另：对小尺寸树脂罐或现场条件不方便时也可采用干式装填的方式，即将干袋后的树脂直接倒入树脂罐中至所需高度。

　　去离子水设备末端抛光树脂的更换方法
　　1、在更换或新填装抛光树脂时，首先需要用纯水多次清洗树脂过滤罐体。
　　2、在填装过程中，尽量避免加水混合填装，否则容易因水份多造成树脂的分层。
　　3、如需用手装填树脂，请务必将手洗净，切勿将油脂带入树脂过滤罐内。
　　4、所使用的O-ring必须定时更换。同时每次换装时必须检查相关的零组件，如有破损，必须立即更换。检查集水器，如有堵塞，应该清除。

净得瑞为您解答：
1.抛光树脂( MB-400)是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂混合而成，如果装填和操作得当，在最初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水，无需化学再生。
2.树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。
3.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指“高纯水”，即电阻率大于等于10MΩ.cm，同时TOC尽可能低于30ppb的水)，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。

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